加装逆止器，让悬皮不走回头路

“喂，赵队，四堆悬皮被故障停机，需要清煤，组织清煤人员快速到现场。”一通简单的电话，不管是白天还是半夜，清煤工人都需要立即奔赴现场，进行抢修。造成这种情况的原因则是由于堆料机重载停机后悬皮会因为仰起角度而倒转，物料随悬皮回流，落料斗内积满物料，甚至将尾部滚筒都淹没在料流当中，导致设备不能正常作业。这种情况极大的影响了生产作业效率，看卸车保障部的技术人员如何攻克这个难题。

解决这个难题有两个方向，一个是提高设备稳定性，减少悬皮故障停机次数。两一个方向则是阻止悬皮倒转。经过卸车保障部的技术员们的充分讨论，认为减少悬皮故障停机虽有一定的效果，但是不能彻底解决问题。最终决定为悬皮加装逆止器，以逆止器防止滚筒倒转，进而阻止皮带的回溜。解决的方向已经确定，具体的方案还需要进一步核算与讨论。为了保证方案的可行性，技术员们首先进行技术调研，分析了各种逆止器的性能特点，再结合堆料机实际运行情况，最终决定在减速机上加装逆止器。并根据堆料机减速机的型号、固定方式以及安装位置的测量，制定了详细的安装方案。

结合现场生产需求，选择对现有的减速机备件进行返厂改造后，再与现场设备直接替换，这样可以减少现场维修时间，降低对生产的影响。后续再将换下来的减速机依次返厂改造。同时，卸车保障部技术组进行了施工前的准备工作，包括施工现场的安全检查、工具设备的准备等。施工过程中，施工成员严格遵守安全操作规程，确保施工质量。安装完成后，进行了多次调试，确保改造后设备正常运行无故障。

在试运行与验收方面，在第一台设备安装调试合格后，就进行了试运行。试运行期间，卸车保障部技术组密切关注设备运行状况，对设备进行多次重载实验。经过一段时间的试运行，减速机逆止器性能稳定，达到预期效果。随后，才对后续设备进行改造更换。

本次堆料机减速机加装逆止器项目取得了显著的成效，不仅提高了设备的性能和效率，还降低了维护成本，为公司带来了实实在在的经济效益。在项目实施过程中，卸车保障部充分发挥了专业技能和团结协作精神，确保了项目的顺利进行。展望未来，技术组会继续关注生产设备方面的技术发展趋势，不断优化设备性能，为公司的发展贡献更多的力量。同时，技术组也希望能够借鉴和吸取其他项目的成功经验，不断提升自身的技术水平和项目管理能力。